自泳涂装工艺的五大特点

2015-01-07 21:39:32 mhhbkj 59
     自泳涂装是新开发的涂装工艺,为全世界范围内的金属处理加工者提供了更优质,高效率和环保的铁基材料处理方法。自泳涂装工艺是类似电泳涂装的浸渍涂装技术。其槽液由含有颜(填)料的聚合物乳液、酸(HF)和氧化剂(双氧水或重铬酸盐)组成。在金属件浸于槽液中时,表面被酸浸蚀,在界面产生多价金属离子,使聚合物胶团失去稳定性而沉积在金属表面。
        由于自泳涂料的特殊成膜过程,其涂装工艺有其特有的特点。
 
一 .节 能 环 保
        自泳沉积是一化学作用过程,由于不需要磷化,在整个涂装过程中不再有重金属的存在,并且自泳涂装为水分散体系,自泳漆本身不含或仅含极少量的有机溶剂,从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题。
 
二 . 简 单 安 全
       自泳涂装设备主要由前处理槽、水洗槽、自泳槽、后处理槽、输送设备及烘干炉组成,无需电力驱动反应,反应不需可燃性或爆炸性化学品,更少固态排放物,即时涂装效果,无需后固化储存,无需特殊支架设计,工艺设备及其操作简单安全,便于使用。而且广州恒周自泳涂装为水分散体系,完全不含有机熔剂,无毒、无火灾危险,符合国家环境保护及劳动安全卫生标准。
三 . 效 率 较 高
        自泳沉积时间一般是1~2分钟,有较高的涂装效率;槽液固体含量5~10%,漆件自槽液取出后,湿膜仍有很高的渗透性和反应性,表面粘附的槽液能继续发生化学作用而沉积,水冲洗掉的只是极少部分,自泳漆涂料利用率优于电泳漆,且不需要超滤回收设备。
 
四 . 综 合 成 本 更 低
        自泳涂装省去磷化处理,整个涂装工艺过程缩短,工艺步骤更少;控制/过滤设备更少,设备投资减少30~50%,占地面积减少30~50%,人力成本也更低。自泳涂装所需工位少、操作简单、运行成本低廉,适用于大多数铁基表面的涂装,已在全球范围内,特别是北美地区得到了广泛应用。
 
五 . 防 腐 能 力 更 佳
        在自泳沉积过程中,化学转化处理与涂膜沉积同时进行,金属表面始终保持活化状态,涂膜附着力强,耐盐雾性能介于阳极电泳和阴极电泳之间。自泳涂装因其电化学特性,没有电屏蔽现象,不受工件尺寸、形状、内腔等的限制,对复杂形状态任一表面,都能覆盖一层十分均匀的涂膜,厚度误差不超过±2微米,尤其在棱角部位,涂膜有同样的沉积能力,防腐能力更佳。可大大提高工件深凹处或内腔的耐腐蚀性。
 
        当然自泳涂装由其沉积机理决定,它目前只能用于钢铁零件,它颜色仅局限于黑色,色调较单一,故一般仅作为底漆使用。
 
        广州自泳涂装是最新取代高能耗、高污染的粉末涂装和阴极电泳涂装的新一代环保节能涂装工艺。由于自泳涂装设备投资大幅度减少,运行成本成倍的降低,又有极好的泳透性,因而特别适用于那些表面情况复杂、多孔、细长、带有夹层的压件,只要是能浸到涂料的地方,都能形成很好的漆膜,因而大大的提高了工件的耐腐蚀能力。所以特别适合那些形状复杂、工件大小不一的冲压件、钢结构件、钢板壳体件。
 
 
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