自泳涂装工艺的五大特点

     自泳涂装是新开发的涂装工艺，为全世界范围内的金属处理加工者提供了更优质，高效率和环保的铁基材料处理方法。自泳涂装工艺是类似电泳涂装的浸渍涂装技术。其槽液由含有颜（填）料的聚合物乳液、酸（HF）和氧化剂（双氧水或重铬酸盐）组成。在金属件浸于槽液中时，表面被酸浸蚀，在界面产生多价金属离子，使聚合物胶团失去稳定性而沉积在金属表面。

        由于自泳涂料的特殊成膜过程，其涂装工艺有其特有的特点。

 

一 .节 能 环 保

        自泳沉积是一化学作用过程，由于不需要磷化，在整个涂装过程中不再有重金属的存在，并且自泳涂装为水分散体系，自泳漆本身不含或仅含极少量的有机溶剂，从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题。

 

二 . 简 单 安 全

       自泳涂装设备主要由前处理槽、水洗槽、自泳槽、后处理槽、输送设备及烘干炉组成，无需电力驱动反应，反应不需可燃性或爆炸性化学品，更少固态排放物，即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计，工艺设备及其操作简单安全，便于使用。而且广州恒周自泳涂装为水分散体系，完全不含有机熔剂，无毒、无火灾危险，符合国家环境保护及劳动安全卫生标准。

三 . 效 率 较 高

        自泳沉积时间一般是1~2分钟，有较高的涂装效率；槽液固体含量5~10%，漆件自槽液取出后，湿膜仍有很高的渗透性和反应性，表面粘附的槽液能继续发生化学作用而沉积，水冲洗掉的只是极少部分，自泳漆涂料利用率优于电泳漆，且不需要超滤回收设备。

 

四 . 综 合 成 本 更 低

        自泳涂装省去磷化处理，整个涂装工艺过程缩短，工艺步骤更少；控制/过滤设备更少，设备投资减少30~50%，占地面积减少30~50%，人力成本也更低。自泳涂装所需工位少、操作简单、运行成本低廉，适用于大多数铁基表面的涂装，已在全球范围内，特别是北美地区得到了广泛应用。

 

五 . 防 腐 能 力 更 佳

        在自泳沉积过程中，化学转化处理与涂膜沉积同时进行，金属表面始终保持活化状态，涂膜附着力强，耐盐雾性能介于阳极电泳和阴极电泳之间。自泳涂装因其电化学特性，没有电屏蔽现象，不受工件尺寸、形状、内腔等的限制，对复杂形状态任一表面，都能覆盖一层十分均匀的涂膜，厚度误差不超过±2微米，尤其在棱角部位，涂膜有同样的沉积能力，防腐能力更佳。可大大提高工件深凹处或内腔的耐腐蚀性。

 

        当然自泳涂装由其沉积机理决定，它目前只能用于钢铁零件，它颜色仅局限于黑色，色调较单一，故一般仅作为底漆使用。

 

        广州自泳涂装是最新取代高能耗、高污染的粉末涂装和阴极电泳涂装的新一代环保节能涂装工艺。由于自泳涂装设备投资大幅度减少，运行成本成倍的降低，又有极好的泳透性，因而特别适用于那些表面情况复杂、多孔、细长、带有夹层的压件，只要是能浸到涂料的地方，都能形成很好的漆膜，因而大大的提高了工件的耐腐蚀能力。所以特别适合那些形状复杂、工件大小不一的冲压件、钢结构件、钢板壳体件。

 

 

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